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精密鋼管的生產(chǎn)加工要求的專業(yè)性是比較高的，在表面的質(zhì)量也是要求各式各樣的生產(chǎn)加工元素是不一樣的，各式各樣的占有率要按照詳盡的方案設(shè)計(jì)進(jìn)行，在熱軋板，冷軋，高溫，髙壓務(wù)必進(jìn)行處理，苛刻按照國(guó)家的與關(guān)規(guī)定進(jìn)行去處理，而且外觀是管理決策著內(nèi)部的質(zhì)量和各式各樣的標(biāo)準(zhǔn)要求的，對(duì)于精密鋼管生產(chǎn)廠家家要從生產(chǎn)加工上進(jìn)行持續(xù)促進(jìn)生產(chǎn)加工的方式和生產(chǎn)加工的標(biāo)準(zhǔn)的仔細(xì)認(rèn)真，苛刻按照生產(chǎn)加工的我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

以下是相關(guān)規(guī)定精密鋼管我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的相關(guān)的內(nèi)容：外觀質(zhì)量要求精密鋼管的使用性能在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，一般要求不能存在運(yùn)用上傷害的缺陷，如層級(jí)、結(jié)疤、間隙等。精密鋼管圖形模樣偏差的允許范圍在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、交角、理重等項(xiàng)，并規(guī)定精密鋼管不能有顯著的歪曲。

此外在進(jìn)行金屬表層 解決的狀況下需要進(jìn)行馬上解決，下邊無(wú)錫市魯麗特鋼有限責(zé)任公司就給大伙兒來(lái)簡(jiǎn)易解讀一下：

1.酸洗磷化件起銹。

導(dǎo)致原因:礦酸酸的值太高高,Fe2+離子濃度過(guò)高,酸洗磷化時(shí)間不足。

解決方法:調(diào)整酸比,清換槽或用過(guò)氧化氫處理,提升處理時(shí)間。

2.膜不均勻有氣痕。

導(dǎo)致原因:除油不干凈,酸洗磷化溫度略低,精密鋼管有不銹鋼鈍化層。

解決方法:提高除酸,升高溫度,磷化處理。

3.膜有切入點(diǎn)。

導(dǎo)致原因:酸洗磷化溫渡過(guò)低,精密鋼管掛忽視密或重疊,酸比例偏大。

解決方法:升高溫度,擴(kuò)張精密鋼管間隙,調(diào)整酸比。

4.掛灰。

導(dǎo)致原因:槽液中有沉積,磷化劑清理不干凈,磷化劑C成份過(guò)高。

解決方法:清除沉積,磷化處理后再度酸洗磷化,調(diào)整磷化劑C需求量。

5.膜結(jié)晶粗。

導(dǎo)致原因:Fe2+水解成份過(guò)高,磷化劑C成份高,溫渡過(guò)高。

解決方法:清換槽液或用過(guò)氧化氫處理,調(diào)整磷化劑C需求量,降溫。