在引江補漢工程土建7標16號平洞內，地質條件復雜。面對重重挑戰(zhàn)，工區(qū)負責人張家乾與團隊立下決心：無論巖層多復雜，必須啃下這塊“硬骨頭”。

工序協同：做到“無縫銜接”

起初，開挖、支護、澆筑各環(huán)節(jié)銜接并不算順暢，進度受到一定影響。管理上，張家乾組織各班組每日召開現場會，將施工節(jié)點細化至分鐘級，管理人員輪班駐守，問題隨現隨清。工序銜接上，通過一次次實操演示與流程優(yōu)化，支護班組開始提前備料，爆破后迅速進場；澆筑團隊改良輸料方式，實現作業(yè)面“零等待”、工序“負搭接”。隨著月進尺穩(wěn)步提升，工序最終做到“無縫銜接”。

爆破優(yōu)化：與巖層的“動態(tài)適配”

地質軟硬不均導致傳統爆破方案更替頻繁。張家乾索性將辦公室“搬”進隧洞，帶領技術團隊扎根現場，隨循環(huán)采集數據，記錄巖層變化，對照圖紙修正爆破參數。那段時間，“再試一次”成為張家乾的口頭禪。方案歷經多次調整，最終形成“分區(qū)分段”爆破模式：堅硬區(qū)加密鉆孔、減少裝藥量；松散區(qū)以機械開挖為主，局部精準爆破為輔。試驗初期效果起伏，但張家乾堅持調整參數，超挖量逐步收斂，為后續(xù)施工掃清障礙。

噴射混凝土：從“粗糲”到“精控”

支護面混凝土易脫落、表面凹凸曾是施工痛點。在張家乾的帶領下，支護團隊深入試驗室，經過大量配比調試，優(yōu)化骨料級配與外加劑比例，顯著降低了混凝土回彈率。當第八種配比的混凝土終于均勻覆蓋在洞壁，他那沾滿灰漿的手指在支護面上敲擊，發(fā)出清脆的響聲，連日來緊鎖的眉頭終于舒展開來。與此同時，通過引入機械臂復噴工藝，工程師與操作員協同調試程序路徑，實時監(jiān)測噴漿厚度，誤差逐步得到控制并逐漸縮小。如今的支護面平整圓順，成為全線施工質量的標桿。

錨桿定位：對精準的“執(zhí)拗”

錨桿安裝一度不盡如人意，團隊采用全站儀逐點定位放樣，結合智能鑿巖臺車的自動糾偏系統，實時校準鉆孔角度與深度。巖層破碎導致鉆孔易偏斜，技術員便駐守臺車旁記錄數據，操作員根據反饋反復微調。為確保錨桿安裝精確度，張家乾帶隊盯守班組作業(yè)。即便只有1度的偏差，他也會要求班組進行調整并重新安裝，一組錨桿甚至需要反復拆裝多次，直至間距與角度完全達標。

五個月過去，16號平洞已經完成了對自身的初次蛻變，但團隊未曾松懈——施工日志寫滿優(yōu)化建議，爆破參數仍在迭代更新，機械臂路徑精度被反復打磨。在張家乾的精心組織下，各項工序如運轉的齒輪般緊密銜接、高效推進。深夜的隧洞內，燈光映著忙碌的身影：有人貓腰記錄巖層裂隙，有人圍看圖紙討論方案，有人手持儀器復測錨桿間距。安全帽上的巖粉、磨破的袖口、密密麻麻的筆記，無聲詮釋著一群人的堅持：在巖層深處，每一寸推進都是對精度的承諾，而下一米，永遠可以更完美。